V-Nutmaschine für Bleche: Der ultimative Leitfaden | MachineMFG (2024)

Wozu dient die Nutfräse bei der Blechbearbeitung?

Eine Nutenfräse, auch V-Nutenfräse oder V-Nutmaschine genannt, ist ein Werkzeug, mit dem V-förmige Nuten in Metallplatten geritzt und geschlitzt werden. Dadurch kann der Biegeradius verringert und das Aussehen von Blechwerkstücken verbessert werden.

Die Maschine eignet sich besonders für Branchen, in denen eine hochpräzise Plattenbearbeitung erforderlich ist, wie z. B. bei der Herstellung von Aufzügen, Verpackungsmaterialien, Edelstahlverarbeitung, Haushaltsgeräten und Requisiten.

Mit der Entwicklung der Wirtschaft steigt die Nachfrage nach Metalldekorationsmaterialien mit Biegeformung in der mittel- und hochwertigen Dekoration, z. B. in Hotels, Restaurants, Einkaufszentren, Banken und Flughäfen.

• Die Biegeradius des Werkstücks sollte gering sein;
• Die Biegewinkel des Werkstücks, das mit rostfreiem Titanblech oder anderen farbigen Metallplatten gebogen wird, können keine großen Farbänderungen auftreten;
• Kein offensichtlicher Farbunterschied;
• Der gebogene Teil des Werkstücks ist komplizierter;
• Sie kann den einzigartigen Stil des Designers widerspiegeln.

Herkömmliche Biegemethoden wie das erzwungene Biegen, das freie Biegen und sogar das Dreipunktbiegen konnten die oben genannten Anforderungen nicht erfüllen.

Mit anderen Worten: Das Biegen des Blechs mit einer Abkantpresse allein kann den Designansprüchen des Designers nicht gerecht werden und erreicht nicht die Qualität und dekorative Wirkung einer mittleren und hochwertigen Dekoration.

Deshalb wurde eine neue Biegetechnik entwickelt, die V-Nut Biegetechnik.

Wie sieht das Herstellungsverfahren für V-Nut-Biegungen aus?

Um es einfach auszudrücken, ist es das:

Zunächst wird das Blech mit dem V-Rillen-Verfahren (oder V-Schnitt) bearbeitet. Dann biegen Sie das gerillte Blech in verschiedenen Winkeln und Formen mit einer Abkantpresse mit einer allgemeinen oder speziellen Form.

Ein solches gebogenes Werkstück erfüllt die besonderen Anforderungen an eine hochwertige Dekoration in Hotels, Restaurants, Einkaufszentren, Banken und Flughäfen.

Die Hauptausrüstung der V-Nut-Biegetechnik ist Abkantpresse und V-Groover aus Blech (auch V-Grooving-Maschine genannt).

Die Abkantpresse ist eine traditionelle Blechbiegen Maschine, und die Dünnblech-V-Nutmaschine ist eine neue Art von Blechbearbeitungsmaschinen, die die Schlüsselausrüstung der V-Schnitt-Biegetechnik ist.

Um die Abkantpresse besser zu verstehen, können Sie nachlesen Der ultimative Leitfaden für Abkantpressen.

Also, was ist blech V-Nutfräsmaschine?

Was ist eine V-Nutfräsmaschine?

Die V-Nutfräsmaschine ist auch als CNC-V-Schneidmaschine oder V-Nutfräsmaschine bekannt. Es wird hauptsächlich verwendet, um eine bestimmte Tiefe von V-Schneiden auf Edelstahlplatten, gewöhnliche Stahlplatten zu erreichen, AluminiumplattenKupferbleche und Verbundbleche unter 4 mm vor der Biegeumformung.

Das mit dieser Technik hergestellte Werkstück hat einen kleinen Biegeradius, keine offensichtlichen Farbveränderungen und kleine Biegekraft Anforderungen. Darüber hinaus reduziert es den Geradheitsfehler der runden Kante von schmalen, langen Werkstücken, und die allgemeine Presse Bremse und Werkzeuge können zum Biegen von Werkstücken mit komplizierter Querschnittsform verwendet werden.

V-Nutenfräsmaschinen sind in der Industrie weit verbreitet, z. B. bei der Dekoration von Edelstahl, Aufzügen, Sicherheitstüren und Schränken.

Vor der Entwicklung spezieller V-Nutmaschinen wurden in den Werkstätten in der Regel Hobelmaschinen verwendet, um V-förmige Nuten in Bleche einzubringen. Da die Hobelmaschine jedoch nicht über eine wirksame Pressvorrichtung für Bleche verfügt, können die V-Nutentiefe des Blechs und der Positionierungsabstand der V-Nut nicht präzise gesteuert werden. Außerdem haben Hobelmaschinen einen hohen Energieverbrauch und einen geringen Wirkungsgrad.

Derzeit wird das V-Nuten für Bleche mit einer neuen Metallart Blechnutenmaschine, die nach den speziellen Bedürfnissen der mittleren und gehobenen Dekorationsindustrie und der Aufzugsindustrie entwickelt und hergestellt wurde. Diese Maschine kann V-förmige Nuten für Materialien wie Edelstahlblech, Eisenblech und Kupferblech herstellen. Mit der Installation von speziellem Zubehör kann die V-Nut-Maschine auch zum Schleifen, Polieren und Ziehen von Blechmaterialien und Profilen verwendet werden.

Grundlegend Arbeiten Grundsätze des V-Nut-Verfahrens

Die Grundprinzipien des Blechs Nutenfräsverfahren sind wie folgt:

Die Metallplatte wird fixiert, und das V-Groover-Messer schneidet mechanisch die Metallmaterial auf der Bewegungsspur, um eine V-Nut zu bilden.

Die Größe des Biegewinkels hängt mit der Tiefe der V-Nut zusammen.

Je kleiner der Biegewinkel ist, desto größer ist die Tiefe der V-Nut, die genutet werden muss.

Es gibt mehrere technische Parameter, die einen größeren Einfluss auf die Nuten Prozess.

Im Folgenden werden die technischen Parameter einer Nutenfräsmaschine als Beispiel verwendet (Abbildung 2).

Abb.2 Technische Parameter von V-Nutenfräsmaschine

(1) Maximale Breite und Länge des geschlitzten Blechs: Dieser Parameter wirkt sich auf die maximale Größe des Blechs aus, das die V-Nutenfräse bearbeiten kann.

(2) Maximale Dicke des geschlitzten Blechs: Dieser Parameter beeinflusst die maximale Blechdicke, die das Gerät verarbeiten kann.

(3) Der Mindestabstand der V-förmigen Rille von der Kante: Dieser Parameter gibt den Mindestabstand zwischen der Kante des genuteten Blechs und der Kante des Plattenmaterials bei der Bearbeitung von Metallplatten an. Dieser Abstand dient hauptsächlich dazu, dass die Nutenmaschine den Nutenabstand einhalten kann. Hinzu kommt der vom Hersteller festgelegte Sicherheitsabstand. Je kleiner der Wert des Mindestabstands der V-förmigen Nut von der Kante ist, desto kleiner ist auch der Wert des Mindestabstands der Nutkante von der Kante des Blechmaterials.

(4) Schnittgeschwindigkeit: Dieser Parameter gibt die Geschwindigkeit der linearen Bewegung des Werkzeugs bei der Bearbeitung von Metallplatten an. Je größer der Wert ist, desto höher ist die Bearbeitungseffizienz des Geräts.

(5) Links und rechts, oben und unten Bewegung Auflösung und Positioniergenauigkeit des Werkzeughalters: Jeder Parameter spiegelt hauptsächlich die Bearbeitungsgenauigkeit des Geräts wider. Derzeit ist die minimale Positioniergenauigkeit, die inländische Technologie erreichen kann ±0,01 mm.

Neben den oben erwähnten Parametern der Ausrüstung, die sich auf den Rillprozess auswirken, ist ein weiterer wichtiger Parameter das Messer.

Die Qualität und die Anzahl der Schneiden wirken sich direkt auf die Bearbeitungseffizienz und die Geschwindigkeit des Werkzeugverschleißes aus.

Herkömmliche Nutenfräsgeräte verwenden drei Klingen zum gleichzeitigen Schneiden, während die aktuelle Technologie vier Klingen zum gleichzeitigen Schneiden verwendet.

Der Aufbau des Blattes ist in Abbildung 3 dargestellt.

Abbildung 3 Schematische Darstellung des Werkzeugaufbaus

Der Abstand zwischen den einzelnen Klingen beträgt 0,1 mm, und die maximale Tiefe einer einzelnen Rille mit vier Klingen kann 0,6 mm erreichen.

Um die Qualität des Einstechvorgangs zu gewährleisten und die Lebensdauer der Klinge zu verlängern, liegt die Tiefe eines einzelnen Einstechvorgangs bei den meisten Unternehmen bei 0,4 bis 0,5 mm.

Die neuesten in der Branche entwickelten Klingen sind aus einer Legierung hergestellt, und mit jeder Klinge können 2500 bis 3000 Meter Edelstahlmaterial gerillt werden.

Klassifizierung von V-Groover aus Blech

Derzeit ist die Länge der Metallplatte für V-Grooving: 2500mm, 3200mm, 4000mm, 5000mm, 6000mm und die Verarbeitungsbreite des Blechs ist hauptsächlich: 1250mm, 1500mm, 2200mm, 2400mm.

Der beliebteste Typ ist die 4000×1250 (L*B) V-Nutmaschine.

Wenn klassifiziert nach der StrukturstilDie V-Nutmaschine für Bleche kann in 4 Typen unterteilt werden:

1. Mobiler Arbeitstisch Typ

Die Balkenstruktur ist fest, und der Werkzeughalter kann vor der Nut auf dem Querbalken positioniert werden.

Das zu bearbeitende Blech wird mit einer Andruckvorrichtung auf dem Arbeitstisch fixiert, und die V-förmige Nut wird durch Hin- und Herbewegen des Arbeitstisches entlang der langen Schiene hergestellt. Dieser Prozess ist ähnlich wie bei einer speziellen Hobelmaschine.

Allerdings ist der Energieverbrauch beim V-Nutenfräsen von Blechen sehr hoch, da sich der vom Motor angetriebene Arbeitstisch entlang der langen Schiene hin und her bewegt.

2. Beam Move Along Long Rail Type

Der Arbeitstisch ist feststehend, und das zu bearbeitende Blech wird durch eine Pressvorrichtung auf dem Arbeitstisch fixiert. Der Werkzeughalter wird auf dem Querträger positioniert, indem er nach links und rechts bewegt wird. Das V-Nuten wird durch die Hin- und Herbewegung des Trägers entlang der langen Schiene auf dem Arbeitstisch realisiert. Während des V-Nutenfräsens ist der Arbeitstisch fixiert, aber der Energieverbrauch ist aufgrund der Hin- und Herbewegung des Trägers entlang der langen Schiene sehr hoch.

3. Strahlverschiebung entlang kurzer Schiene Typ

Der Arbeitstisch ist feststehend, und das zu bearbeitende Blech wird mit einer Pressvorrichtung auf dem Arbeitstisch fixiert.

Der Balken bewegt sich entlang der kurzen Schiene des Arbeitstisches hin und her, um die Positionierung vor dem Einstechen durchzuführen.

Der Werkzeughalter führt den V-Schnitt durch, indem er sich entlang des Strahls nach links und rechts bewegt.

Der Energieverbrauch ist aufgrund des festen Arbeitstisches und des Trägers beim V-Nutenfräsen gering, und die für die Hin- und Herbewegung des Werkzeughalters entlang der langen Schiene benötigte Energie ist viel geringer als die für den Antrieb des Arbeitstisches und des Trägers benötigte Energie.

4. Fester Balken & Arbeitstisch Typ

Der Balken und der Arbeitstisch sind feststehend, und das bearbeitete Blech wird durch die hin- und herfahrende Vorschubeinrichtung zum Vorrillen positioniert.

Der Werkzeughalter führt das V-Schneiden mit einer Hin- und Herbewegung nach links und rechts auf dem Balken aus.

Während des V-Schneidens wird nur der Werkzeughalter angetrieben, um eine Hin- und Herbewegung entlang der langen Schiene auszuführen, und eine leichte Vorschubvorrichtung wird für die Positionierung vor dem Einstechen eingesetzt, ohne dass ein mehrere Tonnen schwerer Balken angetrieben werden muss.

Daher hat es den niedrigsten Energieverbrauch und den deutlichsten Energiespareffekt.

Bei der Klassifizierung nach der Kontrollmethode kann der Dünnplatten-V-Groover in folgende Kategorien unterteilt werden:

• Digitalanzeige V-Nutfräsmaschine
• CNC-V-Nutfräsmaschine

Die Auflösung der Anzeige beträgt 0,01 mm, was den tatsächlichen Anforderungen entspricht.

Hauptmerkmale der V-Nut-Biegeformtechnologie

Abb.1 V-Nut-Biegeverfahren

1. Geringer Biegekraftbedarf zum Biegen des Werkstücks

Es ist ersichtlich aus der Formel zur Berechnung der Biegekraft dass die für das Werkstück erforderliche Biegekraft proportional zu seiner Blechdicke ist.

Die Biegekraft ist beim Biegen dicker Platten größer und bei dünnen Werkstücken kleiner.

Bei der V-Nut-Biegetechnik wird die benötigte Biegekraft reduziert, indem das Blech an der V-Nut geschnitten wird. BiegepositionDadurch wird die Blechdicke effektiv reduziert.

Da die Tiefe der V-förmigen Rille die Hälfte der Blechdicke beträgt, können bis zu 50% der Biegekraft eingespart werden.

2. Ein kleiner Biegeradius des Werkstücks

Beim freien Biegen ist der Biegeradius proportional zur V-Öffnungsbreite der Matrize. Die Breite der Matrizenöffnung beträgt im Allgemeinen das 8- bis 12-fache der Blechdicke.

Um einen kleineren Biegeradius zu erhalten, müssen Sie eine Matrize mit einer kleineren V-Öffnungsbreite wählen.

Je dicker das Blech ist, desto größer ist die V-Öffnungsweite der Matrize und desto größer ist der Biegeradius.

Im Gegenteil, je dünner das Blech ist, desto kleiner ist die V-Öffnungsweite der gewählten Matrize und desto kleiner ist der Biegeradius.

Die Dicke des Blechs wird an der Biegeposition durch das V-Nuten reduziert, und der Biegeradius des Werkstücks wird natürlich proportional dazu verringert.

Im Bereich der Blechfestigkeit gilt: Je dünner die Restdicke, desto kleiner der Biegeradius des Werkstücks.

3. Kleine Farbveränderungen an den gebogenen runden Kanten der Werkstücke

Während des V-förmigen Biegevorgangs des Blechs steht die Innenseite des Biegeradius des Werkstücks unter Druckkraft und wird durch Druck verformt.

Die Außenseite des Biegeradius steht unter Zugspannung und wird gedehnt.

Die Hauptfaktoren, die die Farbveränderungen der gebogenen Rundkante des Werkstücks beeinflussen, sind die durch die seitliche Zugfestigkeit verursachte Dehnungsverformung.

Aus der V-Form ist ersichtlich Biegeverfahren des Blechs, dass die durch die seitliche Zugkraft verursachte Dehnungsverformung auch mit der Dicke des Blechs zusammenhängt.

Durch das V-Fräsen des Blechs wird die Dicke des Blechs an der Biegeposition verringert und die durch die seitliche Zugkraft beim Biegen erzeugte Dehnungsverformung wird ebenfalls reduziert, wodurch der Zweck kleiner Farbveränderungen an den gebogenen runden Kanten des Werkstücks erreicht wird.

4. Klein Geradheit Fehler an der gebogenen runden Kante des schmalen langen Werkstücks

Unter der Prozess des Biegens Bei einem schmalen langen Werkstück erzeugt die Innenseite des Biegeradius eine Druckverformung unter Druckkraft in Breitenrichtung, während sich die Verformungsmaterialien an beiden Enden in Längsrichtung bewegen. Die Außenseite des Biegeradius erzeugt eine Dehnung unter Zugkraft in der Breitenrichtung, wobei sich die Materialien in der Längsrichtung zur Mitte hin bewegen.

Dies führt dazu, dass die gebogene Kantenlinie des Werkstücks eine mittig konkave Form aufweist. Je größer die Biegeverformung ist, desto stärker ist die mittig konkave Form der Kantenlinie. Umgekehrt gilt: Je geringer die Biegeverformung, desto weniger ausgeprägt ist die zentralkonkave Form der Kantenlinie. Da das V-Nuten die Blechdicke an der Biegeposition verringert, wird auch die Biegeverformung reduziert.

Daher minimiert die V-Nut-Biegetechnik die Geradheitsfehler der Kantenlinie des schmalen, langen Werkstücks.

Für Abkantpressen werden nur allgemeine Werkzeuge benötigt, um die V-Nut-Biegetechnik auszuführen.

Einige Werkstücke mit kompliziertem oder geschlossenem Querschnitt können ohne Spezialwerkzeuge gebogen werden, wenn die Einstechtiefe und die Kantenlänge richtig gesteuert werden (wie in Abb. 2 gezeigt). Dies reduziert die Kosten, die durch komplexe Werkzeuge mit speziellem Design entstehen, und verkürzt den Bearbeitungszyklus.

Abb.2 Querschnittsform des Werkstücks

Die Anwendungsperspektive der V-Grooving Bending Forming Technologie

Aufgrund der offensichtlichen Vorteile der V-Nut-Biegetechnik und der Tatsache, dass die traditionelle Biegemethode und die Ausrüstung nicht geändert werden müssen, muss nur die V-Nut-Blechbearbeitungsmaschine hinzugefügt werden, so dass die V-Nut-Biegung Umformtechnik wurde in erster Linie in der aufstrebenden mittleren und hochwertigen Dekorationsindustrie eingesetzt.

Sie wurde dann in der Aufzugsherstellung übernommen.

Anschließend zeigten auch einige Experten aus der Medizintechnik und der Schaltschrankindustrie ihr Interesse an der V-Nut-Biegetechnik.

Es wird deutlich, dass mit einem tieferen Verständnis der V-Nut-Biegetechnik der Anwendungsbereich dieser Technologie breiter wird.

CNC-Autoblech-V-Nutfräsmaschine Betriebsanleitung

PLC-Touchscreen-Bedienungsmethode

Starten Sie die V-Nutenfräsmaschine

Öffnen Sie den Luftschalter auf der rechten Seite des Schaltkastens und schalten Sie dann den Schlüsselschalter auf der Frontplatte ein.

Die gesamte Maschine ist eingeschaltet.

Der Touchscreen zeigt nach einer Verzögerung von drei Sekunden den Startbildschirm an.

Überwachung der V-Nutentiefe

Auf dem hellen Touchscreen wird die gesamte Maschine in die Betriebsüberwachung überführt und es werden folgende Informationen angezeigt:

(1) Position des Strahls

Diese Position stellt den Abstand zwischen dem Strahl und dem Anfangspunkt dar und wird vom Schraubengeber erfasst. Die angezeigten Zahlen geben die Nummer der Nutenlinie an.

(2) Zielposition

Die Zielposition des sich aktuell bewegenden Strahls wird angezeigt. Wenn die Einstechmaschine nicht mit dem Einstechen begonnen hat, wenn der Strahl die Zielposition erreicht, drücken Sie die Taste "Strahlbewegung", und die Maschine bewegt sich nicht.

(3) Aktuelle Entfernung

Dieser Abstand ist der Abstand zwischen der aktuellen Rille und der vorherigen Rille.

(4) Position des Klingenhalters

Die Position des Klingenhalters wird als 3D-Punkt relativ zum Ursprungspunkt oder zum Ausgangspunkt angezeigt. Die Position wird durch den Schrittmotor-Encoder auf der Spindel gemessen, und wenn die Position größer als 29,8 mm ist, bewegt sich der Werkzeughalter nicht. Die Zahl auf der Rückseite gibt die Anzahl der Einstiche an.

(5) Als Arbeitsparameter werden die Blechbreite und die Blechdicke eingestellt.

(6) Drücken Sie die Starttaste, um mit dem Einstechen zu beginnen, wenn die Positionsleuchte blinkt. Wenn die Tiefenanzeige blinkt, drücken Sie die "Move"-Taste, um zur nächsten Position für das Einstechen zu gelangen.

(7) Drücken Sie auf "Manuelle Bedienung", um den Betriebsbildschirm manuell zu steuern.

(8) Drücken Sie die Taste "Rillenvorbereitung öffnen", um den Balken an die Vorderseite der Plattform zu bewegen und die verschiedenen Rillenparameter zu initialisieren, um das Rillen der nächsten Metallplatte vorzubereiten.

Der Strahl bewegt sich nicht, wenn die Strahlposition kleiner ist als der anfängliche Positionsoffset, aber die Parameterinitialisierung ist normal, und die Taste sollte während des Einstechens nicht gedrückt werden.

(9) Zum Auswechseln des Messers wird eine Rillenpausentaste gesetzt.

Wenn die Taste gedrückt wird, stoppt die Nutenfräsmaschine ihren Betrieb, und dann drücken Sie die Taste, um die Maschine wieder zu starten.

(10) Drücken Sie "Parametereinstellung", um zum Bildschirm für die Parametereinstellung zu gelangen.

Manuelle Bedienung

(1) "Strahl vorwärts" bedeutet, dass der Strahl manuell vorwärts bewegt wird, und die Bewegungsgeschwindigkeit wird in den Systemparametern eingestellt.

(2) "Strahl rückwärts" bedeutet, dass der Strahl manuell zurückbewegt wird, und die Bewegungsgeschwindigkeit wird in den Systemparametern eingestellt.

(3) "Werkzeughalter nach links" bedeutet, dass der Werkzeughalter manuell nach links bewegt wird, wobei die Bewegungsgeschwindigkeit in den Systemparametern eingestellt ist.

(4) "Werkzeughalter nach rechts" bedeutet, dass der Werkzeughalter manuell nach rechts bewegt wird und die Bewegungsgeschwindigkeit in den Systemparametern eingestellt ist.

(5) "Werkzeughalter nach oben" bedeutet, dass der Werkzeughalter manuell nach oben bewegt wird.

(6) "Werkzeughalter nach unten" bedeutet, dass der Werkzeughalter manuell nach unten bewegt wird.

(7) "Betriebsanleitung": Drücken Sie diese Taste, um den Bildschirm mit den Betriebsanweisungen aufzurufen.

(8) "Originalausrichtung": Drücken Sie diese Taste, um die Funktion der Rückführung des Originals zur Korrektur der Position des Strahls auszuführen.

Im Allgemeinen ist es nicht notwendig, die Funktion der Rückkehr zum Ursprung auszuführen (da der Computer nicht über die Funktion des Ortsspeichers verfügt).

Wenn die Nutenfräsmaschine jedoch länger als zwei Tage gestoppt wurde oder wenn die Position aufgrund anderer Umstände nicht korrekt ist, sollte die Funktion der Rückkehr zum Ursprung erst nach der Elektrifizierung durchgeführt werden, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen.

Einstellung der Parameter

1. Drücken Sie die Taste "Parametereinstellung", um den Bildschirm für die Parametereinstellung aufzurufen, wo der Rillenabstand für bis zu 50 Rillen eingestellt werden kann.
2. Die erste Rille kann mit einem Mindestwert von 8 mm und einem maximalen Abstand von 1220 mm eingestellt werden, für die übrigen Rillen gibt es keine Grenzen.
3. Nachdem Sie das Menü für den einzustellenden Parameter gedrückt haben, erscheint eine digitale Tastatur auf dem Bildschirm. "ENT" ist die Taste zur Bestätigung der Eingabe, "ES" bedeutet, dass die Eingabe abgebrochen wird, und "CR" ist die Taste zum Zurücksetzen der Eingabe. Alle Parameter sind positiv, und wenn eine negative Zahl eingegeben wird, meldet das Gerät einen Fehler.
4. Drücken Sie die "Return"-Taste, um zum Einstellungsbildschirm zurückzukehren.
5. Drücken Sie in der Parametereinstellung die Taste "Systemparameter", um zum Bildschirm "Systemparameter" zurückzukehren.
6. Nachdem Sie die Parameter eingestellt haben, überprüfen Sie diese sorgfältig anhand der Arbeitsblatt um Fehler zu vermeiden.
7. Der Abstand #1 bezieht sich auf den vertikalen Abstand von der ersten Rille zum Ausgangspunkt. Der Abstand #2 bezieht sich auf den vertikalen Abstand von der ersten Rille zur zweiten Rille und so weiter für jeden der Rillenabstände.
8. Auf dem Bildschirm für die Parametereinstellung kann der aktuelle Prozess durch Auswahl von "Parameter vollständig löschen" gelöscht werden.

System-Parameter

Für die Systemparameter gibt es mehrere Arten von Schaltflächen:

(1). Der "Verzögerungsvorlauf" ist die Position, in der der Strahl von hoher Geschwindigkeit auf eine konstante Geschwindigkeit abbremst.

Dieser Parameter ist für die Positionierung entscheidend.

Wenn jede Positionierung den Hub überschreitet, dann erhöhen Sie diesen Parameter, der im Allgemeinen auf 8 mm eingestellt ist, mit einer maximalen Einstellung von 9,999 mm.

(2). "Positionierung voraus" ist die vorgesehene Position vor dem Anhalten.

Nach dem Anhalten bewegt sich der Balken unter der Wirkung der Trägheit in die Positionsposition.

Wenn die Nutmaschine nicht bei jedem Anschlag an der richtigen Position anhält, bedeutet dies, dass die Parametereinstellung zu groß ist.

Andernfalls ist der Parameter zu klein eingestellt. Der maximale Wert für diesen Parameter kann auf 0,8 mm eingestellt werden.

(3). "Zulässiger Fehler" ist der zulässige Fehler nach der Positionierung. Liegt er nicht in diesem Bereich, darf nicht genutet werden und eine manuelle Korrektur ist erforderlich.

(4). Der "Anfangspunktfehler" bezieht sich auf den Abstand zwischen der Klingenspitze und der Kante nach der Korrektur des Ursprungs.

Die Mindesteinstellung beträgt 8 mm.

Andernfalls muss der vordere Näherungsschalter rechtzeitig eingestellt werden.

Rillen (V-Schneiden)

1). Die Rillen müssen die folgenden Bedingungen erfüllen

• Der Not-Aus-Schalter ist nicht gedrückt;
• Positionierung (Kontrollleuchte blinkt);
• Der Pressfuß an der Seite drückt das Blech;
• Es gibt keine Begrenzung für die rechte oder linke Seite des Werkzeughalters;
• Der Strahl befindet sich nicht außerhalb des Hubbereichs;
• Die Stopptaste des Werkzeughalters ist nicht gedrückt;
• Die Längsposition der Klingenspitze ≥ 8 mm;

2). Beweglicher Strahl

Wenn Sie mit dem Nuten fertig sind, drücken Sie die Taste "Balken bewegen", um den Balken zur nächsten Nutenposition zu bewegen, die von der Nutenmaschine automatisch zur Zielposition hinzugefügt wird.

Nachdem sich der Balken automatisch positioniert hat, muss ein Einstechvorgang durchgeführt werden, bevor sich der Balken wieder bewegen kann. Dieser Vorgang wird so lange fortgesetzt, bis alle Rillenlinien fertiggestellt sind.

3). Bedingungen für bewegliche Balken

• Balkenhub nicht größer als 1220 mm;
• Die Positionsbestimmung blinkt nicht OK;
• Die Position des Strahls ist nicht größer als die Zielposition;
• Die Nachpressvorrichtung wird angehoben;
• Der Not-Aus-Schalter ist nicht heruntergedrückt;
• Der vordere Balkenendschalter ist angeschlossen;
• Das gerillte Motorschütz wird nicht eingezogen.

4). Drücken Sie die Taste "Nuten fertig", um den Balken an die Vorderseite der Plattform zu bewegen.

Die Nutenfräsmaschine Zubehör

• Wechselrichter
• Programmierbares Steuergerät
• Schrittmotor
• Schritt-Treiber
• Geber
• Näherungsschalter
• Schaltleistung
• Touchscreen

Die Arbeitsmethode für mechanisches Einstechen

1. Legen Sie das Metallblech flach auf die Werkbank. Wenn das Blech mit einer Schutzfolie versehen ist, dann mit der Seite, die mit der Schutzfolie nach unten zeigt. Eine Seite des Blechs klebt am Richtblock vor dem Arbeitstisch.
2. Drücken Sie die Taste zum Andrücken des Blechs, um die Kante des Blechs zu straffen und die Positionierung des Blechs abzuschließen.
3. Stellen Sie die Position des Endanschlags des Näherungsschalters auf der linken und rechten Seite des Werkzeughalter-Gleitblocks entsprechend der Länge der Platte ein.
4. Bestimmen Sie den Abstand der Nuten und die Vorwärts- und Rückwärtseinstellung des Strahls. Tippen Sie auf dem Touchscreen der SPS auf "Ursprungsausrichtung", um eine genaue Positionierung zu erreichen. Das heißt, der Strahl Verschiebung auf die erste Nut Position, drücken Sie die Follow-up-Taste, um die Platte Material fest zu drücken.
5. Der Klingenblock mit einer Dicke von 35 mm wird verwendet, um den Anfangspunkt der Klinge einzustellen, die Druckschraube zu arretieren und den Klingenblock zu überprüfen, um die Höhe der Klinge sicherzustellen. Dies ist eine wichtige Vorarbeit, um die genaue Tiefe der Rillen und die Herstellung sicherer Rillen zu gewährleisten.
6. Prüfen Sie, ob die Klinge in gutem Zustand ist. Wenn die Klinge stark abgenutzt ist, lösen Sie die Klinge. Drücken Sie auf die Schraube und drehen Sie die Klinge um 90 Grad, d. h. wechseln Sie sie gegen eine neue Klingenkante aus. Oder drehen Sie die Klinge um und wechseln Sie eine andere Klingenoberfläche.
7. Drücken Sie die Einstechtaste auf dem Bedienfeld des Schaltkastens, um die erste Einstechtung durchzuführen. In der Regel beträgt die erste Einstechtiefe 0,3 mm, gefolgt von der Dicke der bearbeiteten Platte.
8. Nachdem die Nuttiefe den Anforderungen entspricht, lassen Sie das Nutenmesser aus der Plattenoberfläche austreten. Der Gleitrahmen bewegt sich automatisch in die voreingestellte rechte Endposition. Die SPS steuert die Balkenverschiebung zur nächsten Nut, und dann wird die zweite Nutung durchgeführt. Bis der gesamte Einstechvorgang beendet ist, drücken Sie die "Entriegelungstaste" der Nachfolgepressung an der mobilen Bedienstation und lösen Sie die Nachfolgepressung. Die SPS führt den nächsten Rillenpositionierungsbefehl aus. Der Balken fährt sofort wieder zur nächsten Nut und wiederholt den Vorgang, bis alle Nuten fertig sind.
9. Nach Beendigung der Nutenarbeit lösen Sie alle Pressvorrichtungen, bringen den Balken in die entsprechende Position zurück, nehmen das Plattenmaterial heraus und reinigen den Arbeitstisch.
10. Wenn eine Sprühkühlung erforderlich ist, wird der Schalter im Schaltschrank zuerst geöffnet, und das Kühlsystem wird während des Schneidvorgangs automatisch geschmiert.

Sicherer Betrieb einer CNC-V-Nutfräsmaschine

• Die CNC-Nutfräsmaschine sollte von einer speziell zugewiesenen Person gewartet und bedient werden;
• Der Bediener von CNC-V-Groover muss die Schulung der Fachabteilung absolvieren. Nach bestandener Prüfung und Erhalt des Qualifikationszertifikats kann der Bediener selbstständig arbeiten;
• Vor der Arbeit ist langärmelige Arbeitskleidung zu tragen (um Verbrennungen durch die Rillenspritzer zu vermeiden), und beim Be- und Entladen der Bleche sind Handschuhe zu tragen;
• Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme der V-Nut-Maschine, ob der Maschinentisch sauber ist, insbesondere zwischen den Spannern und dem Tisch;
• Setzen Sie den Nullpunkt nach dem Anfahren zurück. Prüfen Sie beim Arbeiten, ob das Werkstück den Prozessanforderungen entspricht und geben Sie die Größe und Einstechtiefe korrekt ein;
• Wenn der Bediener auf das kleine Blatt gesetzt wird, denken Sie daran, leicht zu behandeln. Vor dem Laden, reinigen Sie die Maschinenoberfläche und den Zuführtisch, und kann nicht Rest gerillten Draht und andere Kleinigkeiten;
• Prüfen Sie beim Betrieb der Nutenfräsmaschine, ob sich die Platte zum Ursprung schiebt. Das Personal darf den Kopf und andere Körperteile nicht in den Motorbereich der Maschine stecken (um Verletzungen durch die Maschine zu vermeiden). Die Luftpistole und die Hand sollten nicht unter der festen Klemme platziert werden;
• Wenn die Nutenfräsmaschine in Bewegung ist, muss der Vorgang im Falle einer Maschinenkollision oder eines Zusammenstoßes der Materialien angehalten werden. Setzen Sie zunächst den Ursprung zurück, um zu verhindern, dass sich der Ursprung zum Zeitpunkt der Kollision bewegt;
• Legen Sie das Blech nach dem Rillen vorsichtig in die vorgesehene Position, damit das Werkstück nicht zerkratzt wird;
• Führen Sie nach dem Betrieb die tägliche Wartung der Nutenfräsmaschine durch, schalten Sie die Stromversorgung aus und reinigen Sie den Arbeitsplatz.

Gantry (Horizontal)-V-Nutfräsmaschine vs. Vertikal-V-Nutfräsmaschine: Welche Maschine soll man wählen?

Wenn Sie sich für den Kauf einer V-Nutfräsmaschine entscheiden, stehen Sie vielleicht vor dem Dilemma, sich zwischen einer V-Nutfräsmaschine mit Portal (horizontal) und einer vertikalen V-Nutfräsmaschine entscheiden zu müssen. Lassen Sie mich den Unterschied zwischen den beiden erklären.

Derzeit gibt es zwei Arten von V-Nutmaschinen auf dem Markt: vertikale und horizontale.

Der Aufbau des vertikalen V-Groovers ist ähnlich wie der des Türrahmens. Die Vorrichtung wird verwendet, um die Platte an der entsprechenden Bearbeitungsposition zu positionieren. Nach SpannenDie V-Nut wird durch die Bewegung des Fräsers bearbeitet. Das Werkzeug führt nur eine lineare Bewegung der Bearbeitung aus, und die Platte wird bewegt, um mit der Werkzeugbearbeitung zusammenzuarbeiten.

Das Prinzip des horizontalen V-Groovers ist dem des vertikalen V-Groovers entgegengesetzt. Er verfügt über einen großen Arbeitstisch, auf dem die Platte durch Druckklammern befestigt wird. Die Schneidemaschine ist eine automatische mechanische Portalstruktur. Die Werkzeugverschiebevorrichtung auf dem Portal lokalisiert zunächst die Bearbeitungsstrecke auf der Y-Achse, und dann treibt das Portal das Werkzeug an, um die V-Nut-Bearbeitung auf der X-Achse durchzuführen. Die Platte wird fixiert und durch die Bewegung des Fräsers bearbeitet.

Jeder Rillentyp hat Vor- und Nachteile (Tabelle 1).

Tabelle 1 Vergleich der vertikalen und horizontalen V-Nutentechnik

Die Anwendungsmerkmale der beiden sind aus den Vergleichspunkten ersichtlich.

Die spezifische Auswahl der Ausrüstung für die Bearbeitung muss entsprechend den Anforderungen der Branche und den Eigenschaften des Werkstücks getroffen werden.

Die Portal-V-Nutfräsmaschine hat im Allgemeinen eine hohe Arbeitseffizienz, jedoch ist die Genauigkeit des Nutenfräsens (Schlitzens) nicht so gut wie bei der vertikalen V-Nutfräsmaschine.

Wenn das Blech außerdem eine unspezifische Form hat (Zuschnitt durch Laserschneiden) und mehr Nuten benötigt werden, dann empfehlen wir Ihnen eine vertikale V-Nutmaschine.

Handelt es sich bei dem Blech um ein ganzes Stück oder um ein eher symmetrisches Stück, wie z. B. quadratisch oder rechteckig, empfehlen wir, die Portal- oder Horizontalnutmaschine vom Typ V zu wählen.

Darüber hinaus ist der derzeitige Preis der V-Nutmaschine in Portalbauweise etwas niedriger als der der vertikalen V-Nutmaschine, und die Portalbauweise ist immer noch die beliebteste Option und wird von den meisten Kunden gewählt.

Abschließende Überlegungen

Da die Kunden immer höhere Anforderungen an die Ästhetik ihrer Produkte stellen, wird das Rillenverfahren immer häufiger eingesetzt.

Es wird davon ausgegangen, dass das Rillenverfahren in der Zukunft definitiv weitere Vorteile und Beiträge für die Fertigungsindustrie bringen wird.